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手工弧焊机主要特点●适用φ1~φ6的酸性、碱性、耐热钢焊条●数显电流表,可预置焊接电流●可调节推力电流,佳电弧性能●可调节引弧电流,佳引弧性能●可选有线/无专线遥控功能●注塑壳体美观大方,重量轻标准配置●逆变电源●焊把及5M焊把线●地线夹及5M地线订货注意事项●本机可选配时代RC-5型无专线遥控器、数显电压表等主要技术参数输入电压3相380V±(15~20)%50~60Hz额定输入电流28A额定输入功率17KW空载电压<80V输出电流调节范围1~400A额定负载持续率60%工作周期10min效率≥85%功率因数0.7~0.9绝缘等级F外壳防护等级IP21S冷却方式风冷外形尺寸300×530×560(mm)重量36Kg价格说明11800产品数量1型号ZX7-400(PE23-400)输入电压380V±(15~20)%50~60Hz(V)空载电压<80(V)相数3相防护等级IP21S电流调节范围1~400(A)额定焊接电流28(A)外形尺寸300×530×560(mm)
氩弧焊机按照电极的不同分为熔化极氩弧焊机和非熔化极氩弧焊机两种。非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端头,电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。熔化极氩弧焊,焊丝通过丝轮送进,导电嘴导电,在母材与焊丝之间产生电弧,使焊丝和母材熔化,并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别:一个是焊丝作电极,并被不断熔化填入熔池,冷凝后形成焊缝;另一个是采用保护气体,随着熔化极氩弧焊的技术应用,保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用,如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。通常前者称为MIG,后者称为MAG。从其操作方式看,应用广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊,其次是自动熔化极氩弧焊。
直流电焊机是输出电源为直流电源的电焊机,具有引弧容易,电弧稳定和焊接质量好等优点。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器,通常来说对焊接质量要求较高的工件采用直流电焊机进行焊接。
直流电焊机的基本原理
直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器,分正负极,交流电输入时,经变压器变压后,再由整流器整流,然后输出具有下降外特性的电源,输出端在接通和断开时会产生的电压变化,两极在瞬间短路时引燃电弧,利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点,外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
直流电焊机的技术指标
直流电源能提供稳定的电弧和平稳的熔滴过渡,—旦电弧被引燃,直流电弧能保持连续燃烧;直流电弧对熔化的焊缝金属有很好的润湿作用,并且能规范焊道尺寸,所以非常适合于焊接薄件。直流电源比交流电源更适合于仰焊和立焊,因为直流电弧比较短。
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。对焊机额定容量125KVA频 率50HZ焊接链环直径6mm-10mm初级电压380V/2相焊接速度30-48环/分钟。原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊机广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分广泛,是一种经济、率的焊接方法。
高频焊机与其它的焊机不同,它的功能和用途并不只是单一焊接。高频焊机不但可以用于各种金属材料的焊接,还可以用于透热、熔炼、热处理等工艺。焊接只是它的众多用途之一。
工作原理是:
在高频机内由一整套特的电子线路,将从电网输入进来的低频交流电(50Hz)转变成高频交流电(一般在20000Hz以上)。高频电流加到电感线圈(即感应圈)后,利用电磁感应原理转换成高频磁场,并作用在处于磁场中的金属物体上;利用涡流效应,在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流,此涡流受集肤效应影响,频率越高,越集中于金属物体的表层。涡流在金属物体内流动时,会借助于内部所固有的电阻值,利用电流热效应原理生成热量。 这种热量直接在物体内部生成的。 所以,加热速度快,。可瞬间熔化任何金属物。而且加热速度和温度可控。此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型,钎料焊接等。
回收多工位热压焊接机,包括机架,转盘,对线调整机构,焊接机构,电机,转盘定位机构和电气控制部分,机架上紧固底座,转盘位于底座上方,安装在机架内的电机驱动垂直穿过底座中心并由其支撑的转轴间歇转动,从而带动和转轴垂直紧固的转盘间歇转动,在转盘上设置的工位位置开槽孔,在槽孔上安装可相对槽孔作上下移动的浮动装置,转盘上沿圆周方向可均匀地设置多个工位。
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