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高温高压染色机工作原理:
1、温度
温度是高温高压染色的关键因素。提高温度,可以提高分散染料的上染%。但当温度高达130度以上时,多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降,色光差,因此高温高压染色一般以不超过145度为限。一般染色温度控制在125—130度之间,在此温度下染色,不仅匀染性好,得色量高,而且如染浴的PH值,控制在5—6的弱酸范围内,多数的分散染料相当稳定,因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附,严格控制升温速率。当温度升温至规定温度后,应保温染色一段时间,以确保染料充分扩散渗透。保温染色时间一般为30-60分钟,浅色可以短一些,深色可以长一些。染色结束后,降温不能太快,否则会影响手感并造成折痕。
2、PH值
不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解,因此高温高压染浴因控制酸性条件下为宜,
3、助剂的应用
在高温高压染色时,为了使染料能稳定分散在染浴中,同时为了获得匀染效果,可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂。
传统中样染色机为单个染色缸,染色缸内安装了一个导布轮,需要大量的水才能运转,而且缸内管道长、浴比大,为此我公司在前些年间设计了一种双缸中样染色机,其结构紧凑,清洗方便,节约了成本,但是,由于加料、加水、以及两者配比需要手动控制,所以对于人工方面仍然需要专人专机看守,也正因为加料、加水以及两者配比的人工化,导致了在每一次的配比中,总会因为各种因素而导致度不高,而且由于加热过程中压力升高,其具有一定的危险性,所以排压等仍然需要一个老手来掌握全局,随时调整缸内压力,所以之前的双缸中样染色机,在人工方面、配料精度方面、安全方面均未有改善。
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