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化工催化剂的稳定性包括对高温热的耐热稳定性，对摩擦、冲击、重力作用的机械稳定性和对毒物毒化作用的抗毒稳定性。
1) 耐热稳定性，一种良好的化工催化剂应能在反应温度的条件下，长期具有一定水平的活力。高温反应是比较常见的，然而大多数催化剂有自己的极限温度，这主要是高温容易引起催化剂活性组分的微晶烧结长大、晶格破坏或晶格缺陷减少。金属催化剂通常超过半熔温度就容易烧结。
2) 机械稳定性，机械稳定性高的催化剂能够受得住颗粒之间、颗粒与流体之间、颗粒与器壁之间的摩擦与碰击，且在运输、装填及自重负荷或反应条件改变等过程中能不破碎或没有明显的粉化，一般用抗压强度和粉化度来表示机械稳定性。
3) 抗毒稳定性，由于有害杂质（毒物）对催化剂的毒化作用，使催化剂的活性、选择性或寿命降低的现象称为催化剂中毒。一般来讲，毒物泛指硫化物H2S、COS、SO2、 CS2、RSH、R1SR2、噻吩、R1RRR2、RSO3H等，含磷、含砷、卤素化合物重金属化合物，金属有机化合物等；含氧化合物O2、CO2、CO、H2O等。对金属催化剂，前者会造成中毒，后者会造成暂时性（可逆）中毒。
催化剂的中毒现象可以粗略地解释为表面活性中心吸附了毒物或进一步转化为稳定的表面化合物，活性位被钝化或占据。
综上来看，选择一款的化工催化剂，价格不是的因素，催化剂具有高的活性及选择性，长的寿命才是更重要指标。
炼油工艺的改进对于成熟的炼油行业来说进展不会很大。但是，由于各炼厂的原料、产物和装置结构不同，对于采用针对性更强的催化剂以得到理想的产物或化工原料而言，选择适应性或选择性更好的催化剂，可以解决不同炼厂、不同装置的关键问题。
催化剂的主要作用是降低化学反应的活化能，加快反应速度，因此被广泛应用于炼油、化工、制药、环保等行业。催化剂的技术进展是推动这些行业发展的有效的动力之一。一种新型催化材料或新型催化工艺的问世，往往会引发革命性的工业变革，并伴随产生的社会和经济效益。
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