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对刀技巧
对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪,为直接对刀,以下所说对刀技巧为直接对刀。
先选择零件右端面中心为对刀点,并设为零点,机床回原点后,每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀;刀具接触到右端面输入Z0点击测量,刀 具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值,这表示Z轴对刀对好了,X对刀为试切对刀,用刀具车零件外圆少些,测量被车外圆数值(如x为20mm)输入 x20,点击测量,刀补值会自动记录下测量的数值,这时x轴也对好了;这种对刀方法,就算机床断电,来电重启后仍然不会改变对刀值,可适用于大批量长时间 生产同一零件,其间关闭车床也不需要重新对刀。金属加工内容不错,值得关注。
1.若误差非常大,可能是编程错误,滑块连接松动、光栅尺故障等;
2.正常有一点误差,可以系统上修正,修正后能稳定工作,则为正常;
3.角度不稳定,常变化,可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关;
措施
1、检查所运行程序,检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致,滑块连接是否松动,光栅尺连接是否牢固;
2、正常有一点误差,可有多方面原因引起,例如:编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差;材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因;
3、检查Y轴重复定位精度,检查滑块连接、光栅尺连接是否正常,如果正常,则很可能与材料材质有关;
17.加工工件尺寸不准
原因
1、尺寸不稳定,经常变化,可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带(轮)等因素有关;
2、尺寸有偏差,但稳定,多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关;
3、用折弯边定位时,此道弯角度大于90°,导致尺寸偏小;
措施
1、检查后挡料轴轴重复定位精度,一般小于0.02mm,如相差较大,需对可能的因素逐一检查,如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起,由制造商处理;
2、检查横梁平行度、直线度,然后检查挡指平行度、垂直度;
3、如果用折弯边定位,尽量使此道弯不大于90°;
直线度
1、一条线在一个平面或空间内的直线度,如数控卧式车床床身导轨的直线度;
2、部件的直线度,如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度;
3、运动的直线度,如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有:平尺和指示器法,钢丝和显微镜法,准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有:精密水平仪法,自准直仪法和激光干涉仪法。
二、平面度(如立式加工中心工作台面的平面度)
测量方法有:平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
三、平行度、等距度、重合度
线和面的平行度,如数控卧式车床轴线对主刀架溜板移动的平行度;
运动的平行度,如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度;
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