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从某种意义上讲，电线电缆制造行业是一个材料精加工和组装的行业。一是材料用量，线缆产品中的材料费用要占制造总成本的80-90%;二是所用材料的类别、品种非常多，性能要求特别高，如导体用铜，要求铜的纯度要在99.95%以上，有的产品要采用无氧高纯铜;三是材料的选用会对制造工艺、产品的性能以及使用寿命起到决定性的影响。

电缆外皮是聚氯乙烯材质。聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体聚合而成的，是常用的热塑性塑料之一。它的商品名称简称为“氯塑”，英文缩写为PVC。纯聚氯乙烯树脂是坚硬的热塑性物质，其分解温度与塑化温度极为接近，而且机械强度较差。因此，无法用聚氯乙烯树脂来塑制产品，加入增塑剂、稳定剂、填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成各类产品。聚氯乙烯，根据加入增塑剂量的多少分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯。

电缆出铜率计算公式按照国标通用算法是：电缆直径*8.9*电缆米数/1000通常的做法是取1米称重，剥皮后再量铜的净重量，然后乘以当前价格就知道每米的价值了，一般为剥皮后的净铜重量*米数=净铜总重量，然后用净铜总重量*当天铜价格=您的所有电缆价格。

电缆基础的作用输送电力和传输信号（举个例子：光纤电缆），给机械设备输送电力，给自动化机械传输信号用于控制。
电缆应用范围广泛，针对不同领域有不同的电缆，常规电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆、拖链电缆、卷筒电缆、防水电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来输送电力和传输信号。

很多电线电缆产品是多芯的，如低压电力电缆多数是四芯、五芯电缆（适用于三相系统），市内电话电缆更是有800对、1200对、2400对至3600对。将这些绝缘线芯或线对成缆（或分组多次成缆）后，一是外形不圆整，二是绝缘线芯间留有很大空隙，因此在成缆时加入填充结构，填充结构是为了使成缆外径相对圆整以利于包带、挤护套，也为了使电缆结构稳定、内部结石，在使用中（制造和敷设中拉伸、压缩和弯曲时）受力均匀而不损坏电缆的内部结构。因此，填充结构虽是辅助结构，但也是必要的，其材料选用及形状设计上也有详细的规定。

电缆填充材料：一般电缆的填充物包括聚丙烯带、无纺布PP绳、麻绳、或者是回收利用的橡皮加工而成的一般比较便宜材料。能作为电缆填充材料，具备不会对绝缘缆芯造成不良影响，材料本身不具备吸湿性，不易收缩、不腐蚀等特点。

电缆结构组成
电线电缆产品的结构组成元件，总体上可分为导线、绝缘层、屏蔽和护层这四个主要结构组成部分以及填充元件和承拉元件等。根据产品的使用要求和应用场合，有的产品结构极为简单，只有导线一个结构件，如架空裸导线、接触网导线、铜铝汇流排（母线）等；这些产品的对外电气绝缘是依靠安装敷设时用绝缘子和空间距离（即利用空气绝缘）来确保的。

废旧电缆处理方法

　　目前废旧电线电缆的处理方法较多，介绍下列几种：

1、手工剥皮法：

　　对电线电缆进行纯手工剥皮，此方法现在已被绝大部分企业淘汰，主要是因为其效率不高，成本居高不下，且操作环境恶劣，对工人的身体产生不利影响。

2、焚烧法：

　　即对电线电缆的塑料皮进行简单的燃烧，进而回收其中的金属导体。此方法不仅会产生大量的有毒烟气，同时燃烧过程中金属导体的表面会严重氧化，也变降低了金属的回收率。

3、机械剥皮法：

　　利用机械剥皮机对电线电缆进行处理，属于半机械化操作，仍需要人工进行大量操作，劳动强度大，效率也不高，常用于处理粗径线缆。

废旧金属回收的一些常识
　1、剪切
　　剪切处理主要针对长度超过一定尺寸的型钢、轴以及各种大型的金属结构件，进行冷态剪断。
　2、压块
　　又可称为打包。主要针对体积松散的管材、容器、轻薄料、散粒料、粉料等。目的一是减少容积、便于装卸和运输;二是制取高密度料块，便于炼钢工艺。
　3、破碎
　 把大块废钢铁及连带的附属物破碎成小块或小颗粒，以利于分选废物。破碎方式有机械破碎和物理破碎两种。机械破碎是利用各种破碎机破碎，是现今国内常用的破碎方法。主要的破碎机械有鳄式破碎机、辊式破碎机、冲击破碎机和剪切破碎机等。物理法破碎有低温冷冻破碎、超声波破碎等。
　4、磁选
　　磁选是利用固体废物中各种物质的磁性差异，在不均匀磁声中进行分选的一种处理方法。磁选是分选铁基金属有效的方法。将固体废物输入磁选机后，磁性颗粒在不均匀磁声作用下被磁化，从而受到磁场吸引力的作用，使磁性颗粒吸圆筒上，并随圆筒进入排料端排出;非磁性颗粒由于所受的磁场作用力很小，仍留在废物中。磁选所采用的磁场源一般为电磁体或永磁体两种。

　5、清洗
　　清洗是用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。常用来大量处理受切削机油、润滑脂、油污或其他附着物污染的发动机、轴承、齿轮等。
　　6、预热
　　废钢经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。露天存放的废钢受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。为此，许多钢厂采用预热废钢的方法，使用火焰直接烘烤废钢铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

废铜回收来源及回收意义？

　两大废铜来源

　　一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。冶金厂的叫"本厂废铜"（"）或"周转废铜"("runaround")。铜加工厂产生的废铜屑及直接返回供应厂的叫做"工业废杂铜"、"现货废杂铜"（"prompt"）或新废杂铜。

　　另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品，如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。而全部废杂铜经再加工后有大约1/3以精铜的形式返回市场，另2/3以非精炼铜或铜合金的形式重新使用。直接应用废杂铜的前提是严格的分类堆放及严格的分拣。直接应用废杂铜具有简化工艺、设备简单、回收率高、能耗少、成本低、污染轻等优点。直接应用废杂铜的多少，大体上反映了一个国家铜的再生水平。相比之下，我国废杂铜的直接使用率较低，每年约为20万t，仅占废杂铜总回收量的30%~40%，并且黄铜加工材的生产多由乡镇企业运作，大大降低了经济效益，并在能耗、环保方面带来后患。

　　我国进口废杂铜主要来自美、日、德、俄，其中美国高居，而美国对废杂铜的管理又有严格的规定。以美国的分类标准作为典型加以介绍。

　　美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以金属铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净金属消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。