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颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水、油、溶剂和树脂等介质中，能分散于各种介质中。它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨以及着色塑料和橡胶，因此又可称为着色剂。颜料是有机或无机物，有色、白色或黑色物质，分散状态下在介质中几乎不溶。彩色颜料分为有机物和无机物。过去各自所具有的特征可以用于区分其类型。例如，有机颜料通常透明。然而，现代制造技术可以提供各种性能，而不必象从前依赖其化学特性，比如，我们现在可以生产高度不透明的有机颜料。无机颜料尽管是天然产物，但为了制造颜料他们还需要进行改性。所有的白色颜料都为无机物，在色彩调配中应用广泛。有机颜料出现相对较晚。尽管在中世纪就有天然染料混合在无机物中(比如红色)用于艺术色彩上(例如深茜红和绯红)，但是真正的有机颜料是出现在20世纪初。分为两个类型：植物颜料和动物颜料。

沥青是一种棕黑色有机胶凝状物质，包括天然沥青、石油沥青、页岩沥青和沥青等四种。主要成分是沥青质和树脂，其次有高沸点矿物油和少量的氧、硫和氯的化合物。有光泽，呈液体、半固体或固体状态，低温时质脆，粘结性和防腐性能良好。如果衣服不小心染上沥青，可用稀清洗。

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柔版水性油墨pH值的通用标准是8.0～9.5，其实严格来说，8.5～9.0这个区间是水墨适合印刷的中间值。无论是印刷大面积实地、大面积网目调图像，还是印刷网点、实地相结合的产品，柔版水性油墨的pH值只要控制在这个区间内，通常就不会有什么问题。

pH值过高或过低对水墨的印刷适性有什么影响

相对来说，印刷网目调产品时需要更好的复溶性，水性油墨的pH值可以稍高一点儿。

水性油墨的pH值过低会造成油墨析出，油墨会增稠，油墨黏度升高；而pH值过高则墨层干燥速度慢，油墨黏度降低。

柔版水性油墨中的助剂

通常从柔版水性油墨在机台上的使用性考虑，油墨厂会为柔版水性油墨配备一些助剂，但这些助剂并不是的，印刷机长要视情况适量加入。柔版水性油墨的常用助剂主要有：消泡剂、pH值调整剂、快干剂、慢干剂、流平助剂、增稠剂、转移剂等。在柔版水性油墨中加入过量的助剂或加入方法不当，会造成针孔状漏印。

关于回收墨

油墨是印刷厂花钱买来的，回收墨过多，对印刷厂会造成成本压力。回收墨积压时间过长再使用，还会对印刷品质造成一定影响，所以要及时处理，重复利用。盛威科有成熟的墨房管理方法来协助客户降低回收墨库存，以下针对水性油墨特点给出一些处理方法。

使用回收墨应注意哪些事项

(1)回收墨在入库时要检测品质，合格才可入库。

(2)原则上，在回收墨的黏度、pH值、色相无问题情况下，还可以再次用于印刷生产。

(3)实际印刷生产中，尽量不要全部使用回收墨，需要添加一部分新墨，保持油墨性能稳定。印刷中还要通过检测印刷品质来监测油墨性能。

3.回收墨如何分类存放和管理

回收墨在存放和管理中，不仅要根据油墨颜色合理安排库位，还要求入库的回收墨都至少有一个配方。为了提高利用率，可以为不同的相近颜色多做几个配方。

在实际操作中，柔版水性油墨可能不如UV油墨易用，但只要掌握它的性能特点和使用方法，其实使用起来也并不复杂，况且水性油墨还具有一定的成本优势。窄幅UV柔版机通过简单的改装就能使用水性油墨，目前国内已经有一些成功的案例。

在印刷过程中出现鬼影现象与印刷色序、油墨的黏度和附着力，以及印刷压力和印刷速度等都有关系，需要逐一进行排查，并采取相应的措施来解决。

3.如何避免印品上出现针孔

针孔现象表现为整个印刷图像上白点均匀分布。出现针孔的原因可能是纸张表面涂层与油墨表面张力不匹配，也可能是油墨中硅类助剂加入过量或没有搅拌均匀，找到症结就可对症解决。

4.油墨快干或慢干对印品质量有什么影响

取出刚刚印好的产品，轻触印刷墨层表面，如果感觉有砂状物且均匀分布在印刷图案的边缘，即可判定是油墨干燥速度过快。

柔版水性油墨干燥速度过快，网目调印刷图像很快就出现糊版现象，实地印刷图案的边缘则会呈毛刺状，而此时水性油墨循环进入墨槽后再经过刮墨体系输出时，还容易产生拉线现象。

柔版水性油墨干燥速度过慢，则叠印效果不实，容易产生蹭脏。当然，蹭脏还有可能是其他原因造成的，需要分辨清楚。

5.如何维持印刷图像的墨色稳定

印刷过程中要保持印品墨色不变，要墨槽里面有足够循环的油墨，还要定时检查油墨的黏度、pH值；印刷速度也不要忽快忽慢；而添加新油墨时，不仅要确保新油墨的颜色在色差允许范围之内，而且好在印刷至到每卷印品的卷尾再加入。

6.怎样叠印效果达到好

印刷过程中想要叠印效果达到好，设置合理的印刷色序，遵循油墨黏度递减原则；同时印刷压力要保持适中，不能过大或过小。

7.印刷过程中如何解决油墨流平不好的问题

在印刷中如果油墨流平不好，除了调整油墨黏度和添加流平剂以外，还可以尝试以下处理方法。

(1)检查纸张表面涂层是否不利于油墨铺展；

(2)更换载墨量更大的网纹辊；

(3)检查是否使用了回收墨，尝试使用全新油墨；

(4)要求油墨供应商提供流平性更好的油墨。