深圳光明新区二手发电机回收型号

柴油发电机回收后，对柴油、润滑油的检查。因为柴油发电机组长期处于静态，机组本身各种材料会与机油、冷却水、柴油、空气等发生复杂的化学、物理变化，从而将机组放坏。所以油的问题比较大。为了消防安全，通常都把柴油油箱放在一个密闭的房间内，由于大气中水气因温度的变化而发生冷凝现象，结成水珠挂附在油箱内壁，流入柴油中，致使柴油含水量超标，这样的柴油进入柴油机高压油泵，会锈蚀柱塞，严重损坏机组。

发电机回收：环境温度低影响
  
1、加热器故障。拆卸加热器侧盖，检查交流输入端连线、电压是否正常，如果正常则是加热器坏了，可以更换加热器；
  
2、柴油过稠。按比例往柴油添加煤油或选用10号、20号、35号轻柴油不等。

柴油发电机组中将燃料燃烧所产生的热能转化为机械能的机器称为热机。燃料直接在发动机内部燃烧的热机称为内燃机，燃料在发动机体部燃烧的热机称为外燃机。根据燃料的种类可分为：柴油机、汽油机、煤气机等。经柴油作燃料，当空气在气缸内受压缩而产生高温，使喷入的柴油自燃，燃气膨胀而作功的内燃机称为柴油机。
目前配发电机组所用的柴油机以四冲程柴油机为主，四冲程柴油机的工作循环包括进气行程、压缩行程、作功行程、排气行程，完成一个工作循环，活塞往复2次的4个行程中完成。

防护型机组柴油发电机回收
  防护型机组应用于对噪声没有特殊要求的户外场所。主要由标准机组、防护罩壳、排烟系统等组成。由于防护罩壳没有设置降噪装置，只要满足通风和防雨雪条件即可，故其外形体积较小，成本较低。机组运行时开门开窗通风。防护型电站可以单台，也可以多台并联使用，多台并联使用特别适用于负载变化较大、连续运行可靠性要求较高及低成本经济使用的场合，如配套油田钻机等。

防音型机组柴油发电机回收
  防音型机组广泛应用于对环境保护有特殊要求的户外或室内需要防护降噪的场所，主要由标准机组、防音罩壳、进排风降噪装置和排气降噪装置等组成，其主要特征是防音罩壳设置隔音和吸音层、进排风通道做降噪处理、排气采用工业型和住宅型消声器的组合，分别降低其高频和低频段的噪声。标准防音型机组噪声一般在78～85dB（A），超级防音型机组噪声一般在70～78dB（A）。超级防音型机组是在标准防音型机组的基础上对噪声排放采取更加严格的控制措施，如采用迷宫式进排风通道设计等来实现的。
超级防音型机组一般外型尺寸都较大，制造成本也比标准防音型机组要高得多。防音型机组和超级防音型机组通常在防音罩壳外操作、保养和检修。

挂车电站分两轮拖卡和四轮拖挂两种，70KW以下机组用两轮拖卡，70KW～500KW机组用四轮拖挂。挂车电站由标准挂车和防音型机组组成，具备防音型机组的全部性能和优点，适宜于野外作业及机动性供电。挂车设置有转向机构、交通警示灯和刹车装置，配有机械支腿，减震以及缓冲装置等。牵引装置可调节高度，符合交通安全行驶要求。挂车电站可预装电缆架和动力电缆，以实现快速供电。在城市道路和二级以上公路，两轮拖卡拖行速度可达30km/h，四轮拖挂拖行速度可达50km/h。

提供各类发电机回收服务
1、优点：
  
 (1)、燃油经济、热效高、工况变化时，燃油消耗率曲线变化比较平坦，低负荷下也经济
 (2)、工作可靠、耐久。因为没有点火系统,故障低
 (3)、使用范围广
 (4)、有害排放物较低
 (5)、防火安全性好
发电机自动调压形式有：可控硅、相复励、TD1型碳阻式自动调压，个别采用大功率管
2、特点：
 (1)、单机容量等级多。国际机组从几千瓦~几万千瓦，国内机组大几千千瓦
 (2)、配套设备结构紧凑、安装地点灵活（水冷只要34~82L/KW·H汽轮机的1/10）
 (3)、热，燃油消耗低（热效率30~46%）
 (4)、起动迅速、并能很快达到全功率只需几秒，应急1分钟内带到期全负荷（正常5~30MIN）停机过程短，可以频繁起停。
 (5)、维护操作简单，人少，备用期间保养容易
 (6)、柴油发电机组的建设与发电的综合成本低

柴油发电机回收再使用日常维护
1、检查曲轴箱机油平面，如不足时，应添加机油；
2、检查油泵、水泵、滤清器及各连接处有无泄漏现象，发现泄漏应予排除；
3、检查燃油箱内的燃油是否足够，不足时应加足；
4、检查柴油发电机座及附属设备螺栓连接的稳固情况；
5、检查各仪表接头是否松动，指针是否回到零位；
6、检查操作机构是否灵活、准确可靠；
7、检查各三角传动皮带的松紧是否合适，不合适时应予调整；
8、保持柴油发电机的电房整洁。

柴油发电机回收再使用二级技术保养
二级保养除按保养作业项目进行外，需增加下列项目；
1、清洗活塞、活塞销、气缸套、活塞环、连杆轴承并检查其磨损情况；
2、检查滚动主轴承内外圈有没有松旷现象；
3、清除冷却水系统水道内的水垢、泥沙；
4、清除气缸盖燃烧室和进排气道内积炭；
5、检查气门、气门道管、气门座、推杆和摇臂等配合面的磨损情况，并进行研磨调整；
6、清洗、检查机油泵、机油冷却器及其管道；
7、检查喷油泵出油阀、柱塞偶件是否吻合良好，调整器飞铁销和传动斜盘，推力盘是否磨、必要时更换配件；
8、检查调整喷油器和喷油压力和雾化情况；
9、清洗涡轮增压器转子积炭，检查轴承、叶轮磨损情况，必要时予以修换；
10、检查发电机与柴油机联接器螺栓是否松动、滑牙，发现问题应予修换；
11、检查绝缘包扎是否因过热而老化及擦伤，如有损坏及时修理。