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高温高压染色机工作原理：
1、温度
温度是高温高压染色的关键因素。提高温度，可以提高分散染料的上染%。但当温度高达130度以上时，多数分散染料的上染百分率不再有明显增加。温度过高会引起涤纶酯键产生水解而导致纤维的弹性和强力下降，色光差，因此高温高压染色一般以不超过145度为限。一般染色温度控制在125—130度之间，在此温度下染色，不仅匀染性好，得色量高，而且如染浴的PH值，控制在5—6的弱酸范围内，多数的分散染料相当稳定，因此得色十分鲜艳。为了使染料能均匀被涤纶吸附，严格控制升温速率。当温度升温至规定温度后，应保温染色一段时间，以确保染料充分扩散渗透。保温染色时间一般为30-60分钟，浅色可以短一些，深色可以长一些。染色结束后，降温不能太快，否则会影响手感并造成折痕。
2、PH值
不少分散染料在高温碱性条件下会产生水解，因此高温高压染浴因控制酸性条件下为宜，
3、助剂的应用
在高温高压染色时，为了使染料能稳定分散在染浴中，同时为了获得匀染效果，可在染浴中加入适量的分散剂和匀染剂。
传统中样染色机为单个染色缸，染色缸内安装了一个导布轮，需要大量的水才能运转，而且缸内管道长、浴比大，为此我公司在前些年间设计了一种双缸中样染色机，其结构紧凑，清洗方便，节约了成本，但是，由于加料、加水、以及两者配比需要手动控制，所以对于人工方面仍然需要专人专机看守，也正因为加料、加水以及两者配比的人工化，导致了在每一次的配比中，总会因为各种因素而导致度不高，而且由于加热过程中压力升高，其具有一定的危险性，所以排压等仍然需要一个老手来掌握全局，随时调整缸内压力，所以之前的双缸中样染色机，在人工方面、配料精度方面、安全方面均未有改善。
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