浩德自动化设备有限公司

公司简介 无锡雷宝汽车自动化科技有限公司成立于2010年09月01日，位于美丽的太湖之滨。公司紧邻锡宜、沪宁、京沪高速，交通十分便利。公司从事汽车自动化测试系统的研发、设计制造、安装调试以及相关自动化方面的产品销售。 公司下设研发中心、市场部、生产部、采购部，财务部等。公司80%的员工具有本科以上学历，仅研发中心就有10多名技术人员，还有五名享受国家津贴的为公司的顾问。我们一直在汽车自动化测试领域研究开发新的技术。主要产品有：气水测漏自动化设备、多功能柔性压装设备、液压气控夹具等（非标）。 公司成立以来多次向汽车厂、主机生产厂和零部件厂提供各类高技术非标检漏设备，公司始终坚持“质量求生存，以技术求发展”的理念。同时消化吸收国外控制技术和控制理念。该自动化产品非常，使用方便、维护简单，使用户地实现作业过程自动化、生产管理优化、企业效益大化。 公司在各界朋友的大力支持下，今年来已经出口国外自动化生产线20余个，国内自动化生产线约40个。 公司宗旨：双赢互利、质量、信誉、服务。 热诚欢迎业界朋友来电、来函、考察指导。 具体公司产品如下： (一) 缸体气密性测试 1. V8缸体检漏机 2. 双工位转盘式检漏机 3. 缸体在线检漏机 4. 双工位旁通式缸体检漏机 5. 上下缸体双工位检漏机 6. 缸体检漏机 （二） 缸盖气密性检漏机 1. 缸盖检漏机 2. 柴油机缸盖检漏机 3. 缸盖机加线三工位检漏机 4. 全自动缸盖在线检漏机 5. 476Q缸盖检漏机 6. 五菱缸盖在线检 7. 缸盖双工位检漏机 8. 473缸盖检漏机 9. 495缸盖检漏机 10. 四工位转盘式缸盖上下料检漏 11. 缸盖油道水道EGR双工位检漏 12. 缸盖气门检漏机 13. 缸盖在线检漏机 14. 汽缸盖在线检漏机 （三） 地盘系统检漏设备 1. 减震器检漏机次供货 2. 减震器检漏机第二次供货 3. 减震器检漏机供货 4. 排气管检漏补焊机 5. 前后消声器检漏 6. 减震器检漏机第三次供货 7. 排气歧管检具检漏清洗机 8. 多品种车桥检漏机 9. 排气管检漏 10. 减震器检漏机第四次供货 （四） 变速器检漏设备 1. 变速箱壳体双工位多品种检漏机 2. 变速器壳体测漏机 3. 变速器壳体侧漏、清洗机 4. 自动变速箱壳体测漏机 5. 离合器壳体测漏机 6. 变速箱检漏机 （五） 自动系统检漏机 1. 制动油壶检漏夹具 2. 仿型铣快换夹具 3. 四工位转盘式检漏打标一体机 4. 制动系统在线密封检查 5. 四工位八通道检查、检漏机 （六）压装系统 1. 全自动气门导管座圈压装机 2. 转盘式活塞销压装机 3. 气门油封压装 4. 立式齿轮压装机 5. 双工位压装机 （七）其他相关检测产品 1. 车桥总成检 2. 车桥检漏机 3. 柴油机进水管检漏 4. 油底壳检漏机 5. 气门拍打机 6. 散热器检漏机 7. 压缩机壳体高压检漏机 8. 进水管测漏机 汽车发动机水泵专机装配线 设备概述： ◇ 本装配线用于汽车发动机水泵总成的压力装配，共包含4台专机。 ◇ 每台设备均配有压力监控装置，严格监控整个压装过程中的冲压力和位移，随时显示压力位移曲线，并设有即时报警功能。 ◇ 本装配线可方便快捷地更换工装和模具实现不同型号的水泵和压装。 ◇ 压装设备的“软到位”技术及特殊的“锲形”机构严格压装过程中的位置度及压入速度要求。 ◇ 特的浮动定位机构确保压装过程中不损伤轴承内、外及滚动体。 设备动作过程描述 ◇ 工序一：轴承压装，工人将水泵壳体及轴承按序放入工装，启动双手按钮，设备动作，将轴承压入壳体。（轴承外套上端面与壳体小端面平齐，7KN<压入力<30KN,压入速度<5mm/s） ◇ 工序二：水封压装，工人将压好轴承的部件及水封分别放入工装，启动设备，将水封压入对应位置。（水封上端面距壳体水封孔端面尺寸7.5±0.1，起始压入力0.75～1.75KN,终压入力2.45～7.5KN） ◇ 齿轮皮带轮压装，将工序二完成的工件及齿轮皮带轮分别放入对应工装，启动设备，完成齿形皮带轮的压力装配。（保持齿轮断面与壳体基准面高度45.7±0.1，齿轮外圈对壳体基准面的全跳动≤0.2，压入力﹥4.5KN） ◇ 工序四：叶轮压装，将工序三完成的工件放入下模，启动双手按钮，气缸式工件定位装置动作，将工件定位，放入叶轮，完成叶轮的压装。（叶轮轴端面与壳体基准面高度38.8±0.2，压入力﹥2.2KN，压力速度﹤3.5mm/s） ◇ 工序五：密封性校验，要求水泵转速200r/min,加压50Kpa,运转6s 动力输送辊道系统 动力输送辊道包括非磨擦式动力辊道、磨擦积放式动力辊道、磨擦滚轮动力链、辊筒（电动辊筒）、滚杠等。动力输送辊道传动方式有伞齿轮传动和链轮、链条传动。动力输送辊道采用模块化设计，模块高度，长度，负载可定制；采用嵌入式交流电机和变频电机（选项）驱动系统，速度任意可调，电机部分实现电源、信号、网络一体化；可集成所有的气源、电源及控制系统的电缆桥架，结构紧凑。动力输送辊道另可集成流水换向单元、顶升平移单元、顶升旋转单元、气动/电动挡停单元和气动/电动顶升定位单元，柔性化程度高，为客户提供经济、合理、的输送方案。 控制系统总成概念 动力总成装配线的控制系统是一个复杂的集成式的电气综合系统。从系统结构上可以分为PLC底层控制系统、数据采集系统，工厂级生产监控系统等。从控制模式上又可以分为整线控制、区域控制、自动/半自动工位控制、手动工位控制等。 通常情况下动力总成装配线采用的控制方法为将整条装配线根据需要分为若干个控制区域。每个控制区域由一台PLC控制器进行控制，区域PLC控制器只负责区域内轨道设备，手动工位的控制。区域内的自动/半自动工位有自己立的控制柜和PLC，它的控制立于区域控制器。当然在某些低成本的应用中，也有用区域控制PLC来控制自动/自动工位的情况。 动力总成装配线一般采用两级网络结构。上层网络为工业以太网，负责整个系统的数据通讯，包括：PLC和PLC, PLC和数据采集系统，PLC和生产监控系统，并预留与工厂IT系统的以太网接口。下层网络为基于现场总线技术的Profibus DP, DeviceNet等总线，负责本区域内所有IO模块、阀岛、RFID、拧紧枪，HMI操作面板等设备的连接。在特殊情况或客户要求下，也可以采用三级网络结构，即增加底层的AS-I总线，用来控制现场传感器。 气门锁片压装机 气门锁片压装机采用自动或半自动上料装置，配合顶升翻转装置，可自动分次将缸盖进排气门锁片安装到位，快速稳定，客服了手工操作劳动强度大，出错率高的问题，合格率可达98% 。锁片上料采用震动料盘整理锁片到锁片料仓，再采用人工或全自动方式将料仓安装到锁片压装机上。半自动气门锁片压装机采用双手按钮或者安全光删确保操作者安全。 翻转机 翻转机可实现发动机等产品的在线多姿态间自动转换，定位精度高，节拍短，稳定性好，维护方便，人际界面友好。翻转机采用目前国际流行的模块化编程方法和总线控制方式，采用 的自动化控制产品，可实现自动和手动自由切换，各工序间互锁完备，杜绝误操作，安全可靠。 油封压装机，气门拍打机 油封压装机和气门拍打机是缸盖装配工艺中的重要组成部分，采用自动或半自动设备代替手动操作可大大提高生产效率和产品合格率，降低劳动强度。 油封压装机可实现缸盖气门油封的自动压装，油封上料为自动或半自动，运用光电开关检查油封是否安装到位，确保产品合格。半自动油封压装机采用双手按钮或者安全光栅确保操作者安全。 气门拍打机可全自动进行进排气门的拍打磨合，变频电机驱动，拍打频率和拍打时间可调，自带润滑装置，自动喷油润滑拍打杆。 公司名称：无锡雷宝汽车自动化科技有限公司 地址：无锡市新区长江北路 手机： 联系人：王建树