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换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。 按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。家用热交换器解决了集体供暖家庭和冬天用热水的难题。它的工作原理跟集体供热的热交换器原理相同。只是大小和样式不同而已。可分为铸铁式，筒式，钢制式，储水式，板式。效果都不错。
管内的操作压力高，目前国外高操作压力可达2000多MPa。传热管的热膨胀可自行进行补偿。换热器容易实现大型化发展。了解螺旋缠绕管式换热器的优点可以帮助我们在以后购买时减少挑选时间；挑选到合适的换热器，既可以节约成本，也可以延长机器使用寿命。
换热温度差：板换从-10℃ —80℃ ；螺旋管式换热器可以从-30℃—400℃。换热领域：板式换热器换只适用于液液领域，因不耐高压，不适用气液领域；而螺旋管式适用于气液、液液等多个领域。使用寿命：板式换热器一般1到6年的使用，6年是上限；螺旋管式换热器的设计寿命为40年，在正常使用条件下，按时维护清洗，寿命可达20年以上，节省了后期更换设备的费用。
双管板换热器确保在安全运行的情况下，尽可能的减小管壁厚度。设计上每一根换热管的壁厚仅有1mm，有效的改善了冷热流体的传热效果，相同条件下是传统管壳式换热器换热效率的5倍左右。双管板换热器冷凝器的后期维护双管板系列换热器的结垢倾向低，结垢周期是常规换热器的5-7倍。即便是在结垢之后，垢质的清洗也非常简便。它避免了其他换热器的拆装，用稀硝酸进行循环清洗即可，安全、方便、价格低廉。双管板系列换热器在参与sip与cip的过程中也是对自身垢质的清洗，基本上避免了设备后期维护时间和资源的耗费。
螺旋缠绕管式换热器的关键技术主要有:结构:螺旋缠绕管式换热器的结构和工艺条件紧密联系在一起,合理分配液化段和过冷段的热负荷,使液化段和过冷段相对协调;结合特大型换热器的载荷分配以及换热管相对较软的特性,采用足够刚度的中心筒,从设计上缠绕的均匀性。组合设计技术的充分应用使“冷塔”结构合理;管壳程及物料进出口位置的合理选择,使流体的分布更均匀;多管板结构的应用使结构进一步优化。
材料:由于大型氮气液化工厂的热负荷都是数十乃至数百兆瓦级的,再加上低温要求,目前适用的材料只有两种:换热面积2×104 以下的螺旋缠绕管式换热器换热管还可以考虑采用薄壁不锈钢材料,2 ×104 以上的螺旋缠绕管式换热器换热管基本采用铝合金材料。
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