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喷砂是以磨料强力撞击零件、对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有:除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。提高零件表面的粗糙度,以提高涂装或其它涂层的附着力。除去零件的毛刺或方向磨痕在玻璃或陶瓷上进行喷花。使零件呈漫反射的哑光状态。对切削刀具进行湿喷砂,提高其使用寿命。
应注意:喷丸加工后零件的使用温度不能太高,否则产生的压应力会被消除而失去预期的效果。使用温度的限制依零件材料而定,如一般钢铁零件约为260-290℃,铝制零件约为170℃,玻璃喷砂机应用于:玻璃、大理石、不锈钢板、木板喷砂机、喷字喷砂。自动上砂,自动排尘,喷砂均匀,,玻璃喷砂一次成型。
喷丸工艺,对要求零件表面产生压应力的喷丸加工而言,要有足够的覆盖率,即要使未被喷丸加工的表面尽量少。但检查覆盖率比较困难。而且难以作出定量的判断,所以常取控制喷丸强度的办法,也就是要求达到一定的喷砂强度以后,才能得到所要求的压应力值,喷丸强度大都以美国SAE标准J442所述的。Almen弧高计进行测量。Almen弧高计是用厚0.8\1.3或2.4mm的标准尺寸的1070冷轧钢(相当于我国的70碳素钢),其硬度为44-50HRC,高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可得了喷丸强度.
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