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50多年以来,SycoTec一直致力于针对高速应用领域的电主轴,以及马达定转子和特制电机的研发和生产。
其不断创新的产品普及于工业和医疗技术应用领域中,SycoTec高速主轴电机被广泛用于口腔医疗设备,机床行业,机器人行业,PCB分板机、轻工设备,广告业,航空和光学设备等。
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴:
一类是具有零传动的高速电主轴,这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构,并经过的动平衡校正,因此具有良好的回转精度和稳定性,但对输出的扭矩和功率有所限制。
另一类是以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴。这类主轴输出的扭矩和功率要大得多,但相对来说回转精度和平稳性要差一点,因此对于这类主轴来说,如何正确地设计机床主轴及其组件对机床加工精度的影响是至关重要的。
在数控机床升级改造中,作为机床核心功能部件的电主轴性能对提升机床加工能力起着至关重要的作用。德国SycoTec凭借高速电主轴研发、制造经验,为各类数控机床(车床、钻床、镗床、磨床、铣床、锯床、加工中心等)提供完整的高速电主轴及驱动控制技术解决方案。
速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD/CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料的加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工提供高速主轴&机器人加工中心自动化加工成套解决方案。
在工业4.0时代,机器人制造变得更加灵活,上一个步骤可能是对铝合金材质去毛刺,下一个步骤就可能是加工塑料或者其他材质了。对于这样的加工环境,所使用的主轴应该有足够的动力储备,易于安装并兼容所有标准驱动器。
数控机床的发展日新月异,高速化、化、智能化、网络化已成为主要的发展趋势和方向。但多数传统数控机床在处理速度和精度方面能力极其有限,那么如何在不改变原有机床配置(节约成本)的前提下来提高机床的高速加工能力呢?
要实现高速加工,拥有更高的切削速度是不可或缺的前提条件,而为高速切削工具提供驱动力的电主轴,在其中扮演着为关键的角色,如果将数控机床等高速加工设备比喻为现代制造业的“运动健将”,高速电主轴无疑就是他的“心脏”。因此,速科德Kasite将高速电主轴灵活应用到传统数控机床上,这将是传统数控机床电主轴的革命性升级。
速科德kasite为数控机床改造带来的高速电主轴解决方案,提高加工效率、提升加工精度,更是解决了更换机床所需成本,对企业缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要的促进意义。
苏州速科德电机科技有限公司 | 德国SycoTec(原kavo)授权亚太销售服务中心
速科德KASITE德国制造,提供高速、高温、、高压、大扭矩以及流体媒质特种电机的定制研发,可提供整机、定转子散件及特种电机定制研发生产。为工业机器人切割雕刻加工、PCB分板、(CNC加工中心)数控机床升级改造、义齿雕铣加工、陶瓷插芯内径研磨、金属、非金属切削加工、SMC材料汽车内饰件切割、亚克力等行业领域提供高速精密主轴切削、铣削、抛光、钻孔、去毛刺等解决方案。
速科德拥有的售后服务团队,为客户提供sycotec(KAVO)全系列型号的主轴维修服务。在维修过程中的每一道拆解、检测、维修工序都有严格的管理体系,确保了主轴(电机)的维修质量和使用寿命。
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