抗刮花亚克力板2mm单面加硬牌pmma板透明亚克力加硬板有机玻璃加硬生产加工

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　　抗刮花亚克力板 2mm单面加硬牌pmma板 透明亚克力加硬板 有机玻璃加硬生产加工

　　亚克力又称特殊处理的有机玻璃，系有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、丝网印等可以wanmei结合，满足商家的需求，亚克力吸塑是提高营业店面档次，统一企业形象的户外广告形式

　　亚克力由英文Acrylic音译而来,Acrylic丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称。包括单体、板材、粒料、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体(MMA)聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)板材有机玻璃，"有机玻璃"源自商品名"Oroglas"(一种PMMA板)，取自"Organic Glass"(即有机玻璃)。

　　防静电亚克力，基材是PMMA，通过镀膜（Coating）技术，在亚克力的表面形成一层防静电的硬膜（很薄，微米级的，1毫米mm=1000微米um），防静电层只能用机械加工的方法才能除去，用jiujing等化学溶剂擦拭也没有影响，这种工艺就很好地保留了塑料板材固有的透明靓丽等基材原有物理性能基础上的特点，同时又具有防静电的功能，以满足高科技时代产业界的特殊要求。

　　· 亚克力浇铸板：分子量高，具有出色的刚度、强度以及的抗化学品性能。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法比拟的灵活性，且产品规格，适用于各种特殊用途。

　　· 亚克力挤出板：与浇铸板相比，挤出板分子量较低，机械性能稍弱。然而，这一特点有利于折弯和热成型加工，在处理尺寸较大的板材时，有利于快速真空吸塑成型。同时，挤出板的厚度公差比浇铸板小。由于挤板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调整，所以产品规格多样性受到一定的限制。

　　· 亚克力板材质分类在国内主要分为三大类：一是进口板；二是台资板；三是国产板。它们的区别在于所采用的原材料的产地和（MMA）纯度上。这也是决定板材的质量与价位的关键。

　　· 国内进口的亚克力板有日本的三菱（日本三菱化工）和德国的德固赛两种品牌。

　　· 所谓的台资板是指采用英国璐彩特的（MMA）纯原材料与台湾的技术、工艺制成的板材。而生产板材的模具大部分用的是英国和德国制造的。生产出的亚克力板色泽匀，无水痕，薄厚度误差小；

　　· 国产板是指生产板材所用的原材料一种是国产的，另一种是各种亚克力板的回收料（PMMA）进行的二次加工生成的。但缺点是表面水痕明显，薄厚不匀，易泛黄，不适于吸塑成形，只适用于雕刻。优点是价位低。经过在平板机上的实验证明。喷出的效果与进口有一定差距

　　所谓表面硬化是指通过适当的方法使零件的表层硬化而零件的心部仍然具有强韧性的处理。PMMA属于有机材料，硬度比较低，更易产生划痕，因此表面加硬，这个过程叫PMMA（亚克力）表面硬化处理。表面硬化技术是改良塑胶表面性能的重要技术之一。

　　2.硬化工艺的介绍

　　硬度是能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出现皲裂等情况。有机材料硬度比较低，更易产生划痕，因此表面加硬。

　　A.种方法——在早期，亚克力硬化是使用石英材料在真空条件下对亚克力表面镀膜，通过这样处理，可以在亚克力板的表面形成一层非常硬的抗磨损膜。

　　B.第二种方法——后来改进升级工艺，通过浸泡的工艺在亚克力的表面镀上一种硬度高且不易脆裂的材料，这种方法相对于石英材料的镀膜好一些，而且工艺比种简单。

　　C.第三种方法——随着发展改进了加硬工艺，是鉴于反射膜和亚克力板片基之间，这种工艺镀膜出来后的板材摩擦先低且不易脆裂，

　　D.第四种方法——现在，开始使用有机基质来在表层镀膜，这种含有有机氧化物颗粒的镀膜是目前使用广泛的工艺，镀膜后的亚克力板材，表面很难被刮花，且不易脆裂。

　　3.亚克力板材，亚克力镜面目前市场的硬度情况

　　目前市场上常规的，默认的亚克力产品表面硬度是2H，为了产品更好的使用效果在基础的硬度上可以选择加硬，通常加硬范围是4H-8H,加硬又分为单面加硬和双面加硬

　　因为加硬压克力面板的摩氏硬度一般是3—4H（指甲约为2至3; 铜币约为3.5至4，小刀其硬度约为5.5至6）,它的的硬度只是按铅笔在其表面画过而不留痕迹而设定的。而压克力面板在几次抹擦清洁后就容易出现划痕

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